截止5月4日，新建乙二醇装置聚酯级乙二醇产量突破10万吨，日产量突破638吨，持续保持100%负荷运行，为永城园区进一步释放产能、助推河南能源改革重生奠定了坚实基础。

　　向高标准看齐，夯实安全管理

　　“安全管理方面，乙二醇二厂要向兄弟单位看齐，该建的台账要建起来，该执行的制度一个都不能少，该考核的尺度一点都不能松。”公司党委书记、董事长刘品涛在安全例会上说。

　　补课就要付出更多的努力，乙二醇二厂牢记领导嘱托，克服班子成立晚、安全管理力量薄弱等不利因素，通过安全生产标准化和双预控管理两个抓手，严格落实化工安全生产十条禁令，扎牢扎紧安全管理的笼子。该厂先后制定并完善了《乙二醇二厂“三违”管理制度》《乙二醇二厂安全市场考核细则》等规章制度。另外，还推行了“五分钟思考法”，一分钟思考劳保穿戴，一分钟思考操作规范，一分钟思考岗位危险源，一分钟思考预防措施，一分钟思考应急逃生能力。让安全文化融入到每一位职工心中，让行为习惯体现到每一步操作过程。

　　“乙二醇二厂是新厂，‘五分钟思考法’不仅提升了员工的安全意识，而且规范了员工的行为习惯。”乙二醇二厂厂长贾现伟如是说。

　　向高难度挑战，突破技术瓶颈

　　众智谋事必明,众力举事必成。装置试运行初期，不断遇到新问题，其中PSA（变压吸附）系统由于均压不稳造成4次开停车，负荷也只能维持在70%左右。针对上述情况，该厂成立了技术攻关组，对症结进行“解剖麻雀”式攻关，最终发现是PSA提CO装置均压不到位，程序时间设置不合理，导致负荷不能提升，经过修改一氧化碳提纯装置程序，问题得到了彻底解决，负荷迅速提至100%。

　　老问题解决后，新问题又冒了出来。乙二醇合成系统的亚硝酸甲酯是合成反应的重要物料，其补充来源为亚钠装置（两套乙二醇共用），两套乙二醇装置同时开车时，其补充难度迅速上升，严重制约着生产。在公司统筹安排和生产技术部的精心指导下，乙二醇二厂创新提出采取硝酸滴加方式代替亚酯气补入，不仅有效保证了装置满负荷运行，而且每月降低消耗50余万元。《硝酸滴加工艺在乙二醇装置中的优化应用及改造》荣获了永城园区一季度科技进步一等奖。

　　另外，他们还解决了程控阀内漏、真空泵频繁跳车、产品气回收率低等一些列问题，保障了装置稳定运行。

　　向精细化迈进，稳定装置运行

　　业精于勤荒于嬉；行成于思毁于随。乙二醇二厂自2020年10月31日开车以来，始终坚持对标管理，不断优化生产工况；始终坚持AB角操作管理，重视一伸手，避免误操作；始终坚持技术人员24小时跟班制，做到随机问题随时处理。

　　催化剂活性是乙二醇装置长周期运行的关键，该厂高度重视催化剂保护工作，制定并印发了《负荷提升、催化剂保护操作规程》，同时建立了催化剂运行台账，24小时记录反应器各项指标。

　　“目前，加氢反应器压差一直稳定在28KPa，热点温度维持在174℃，草酸酯转换率达到100%。”乙二醇二厂主任师张彦民告诉笔者。

　　由于新员工较多，乙二醇二厂不仅要求技术人员跟班加强现场指导，还要求操作人员实行AB角管理（手指口述），一人操作，一人监护，较好地避免了误操作现象的发生。

　　脚步因踏实而掷地有声，岁月因奋进而无比辉煌。乙二醇二厂上下同心，众志成城，用智慧和汗水书写了一曲新时代的赞歌，在中国共产党诞辰100周年之际，向公司交出一份满意的答卷。（乙二醇二厂 杨鹏举）